湛江某糖廠原系統(tǒng)為直流調(diào)速，為提高抽出率和節(jié)能，將蔗機直流電氣傳動改為交流電氣傳動，壓榨機組為5座Ф670×1200榨機系列，電機功率200kW。改造后的系統(tǒng)由變頻器柜、切換柜及遠控操作臺組成，每座壓榨機與1#、2#輸蔗帶、高速帶、1～4#耙齒機的邏輯聯(lián)鎖保護，并具有電機風機故障報警、電源主回路故障報警、變頻器故障報警、壓榨電機溫度高報警，還有“緊急停機”及“聯(lián)鎖/手動”切換功能。所有設備聯(lián)鎖保護、設備故障報警、設備開-停等由遠程控操作臺內(nèi)PLC控制完成，功能齊全、質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，有效解決了蔗渣堵機現(xiàn)象。壓榨電動機的電流、轉速采用數(shù)字式指示儀，具有美觀、準確、直觀;壓榨電動機溫度采用8點數(shù)字式巡檢儀指示，具有節(jié)約操作臺空間、美觀、準確、直觀。
由于壓榨機轉速不可調(diào)，從輸蔗機輸送過來的蔗層有大約10%的時間厚度會達不到要求，這樣會使蔗汁的平均抽出率低于95.4%。第1座壓榨機根據(jù)榨量要求保持某一固定轉速，2-5座壓榨機是靠自身的瞬時調(diào)速來穩(wěn)定各自的料位，從而保證通過各榨機的蔗層厚度均勻，達到高榨、高抽出、低負荷的目的。平均抽出率將可提高0.2%以上，同時由于轉速降低，負荷降低，電流下降從而達到節(jié)能省電的目的。